Rotationsbiegeeinheiten - Anwendungsbeispiele und Optionen

1. Verwendung eines integrierten Niederhalters

• ein interner Niederhalter verteilt die Kraft der Biegenocke auf eine größere Fläche, dies führt zu einer Verminderung/ Vermeidung von Werkzeugabdrücken

2. U-Biegen

• das Kanalbiegen erfolgt mittels zweier gegenüberliegender Bieger in einer Stufe
• min. mögliche Kanalbreite Maß PC = 2x Mass B (siehe Tabelle)

3. verzahnte Bieger

• für Bauteile bei denen das durch die Verwendung von Standardbiegern/ Kompaktbiegern minimal mögliche Maß PC nicht ausreichend ist
• Bieger können verzahnt werden um das erforderliche Mass PC zu erreichen
• Einsatz Niederhalter empfohlen, um Aufwölbung des Teils zu vermeiden

Z - Biegen

• Z-Biegung = 2 Biegungen mit einem Rollbieger in einem Arbeitsgang (inklusive Überbiegung)
• Niederhalterplatte optional verwenden, um die Differenz zwischen der Höhe des Blechteils und der Biegewelle Maß I auszugleichen
• Überbiegung der Z- Geometrie möglich, Biegewelle wird entsprechend Kundenwunsch angepasst
• Biegenocken für 2. Biegung fungiert als Biegematrize, der Radius wird entsprechend Bauteilgeometrie in die Biegewelle eingebracht

Doppel Z-Biegen

• es werden 2 Bieger inklusive interner Niederhalterplatte verwendet, die Bieger können im Bedarfsfall zur Korrektur einfach gegeneinander verschoben werden
• Niederhalteplatte gleicht die Differenz zwischen der Höhe des Blechteils und der Biegewelle Mass I aus
• Überbiegung der Z- Geometrie möglich, Biegewelle wird entsprechend Kundenwunsch angepasst

• Biegenocken für 2. Biegung fungiert als Biegematrize, der Radius wird entsprechend Bauteilgeometrie in die Biegewelle eingebracht

Biegewinkel bis zu 120°

• Biegewinkel von bis zu 120° sind möglich, der Öffnungswinkel der Biegewelle muss lediglich angepasst werden
• Ab einem Biegewinkel größer als 110° wird die Verwendung einer Niederhalterplatte empfohlen, da sich das fertig gebogene Teil während der Rückferung in der Biegewelle verklemmen kann.

Biegewinkel kleiner als 90°

• beim Biegen von Winkeln kleiner 90° muss ebenfalls nur der Öffnungswinkel der Biegewelle angepasst werden
• Biegewinkel bis min. 60° (entspricht 120° Biegewellenwinkel) möglich, kleinere Biegewinkel auf Anfrage
• die Verwendung eines Niederhalters wird generell empfohlen, ab Biegwinkel kleiner als 70° allerdings zwingend erforderlich, um ein Anhaften des Bauteiles an der Biegewelle beim Öffnen des Werkzeuges zu verhindern

Kurzschenkelbiegung

• für die Biegung eines kurzen Schenkels ist eine Biegewelle mit Aussparungen in der Biegewange erforderlich
• im Vergleich zu einer Standard-Kontur erhöht sich die erforderliche Biegekraft (verkürzter Hebelarm Maß G)

große Biegeradien im Bauteil

• gilt ab Teileradius größer 2x Materialdicke
• um bei großen Radien das Bauteil sauber niederzuhalten und zu biegen ist eine größere Biegewelle als für diese Materialdicke gem. Standardkatalog festgelegt zu wählen!
• Bitte bachten:
  • Je größer der Biegeradius desto größer die Rückfederung!

Beispiel PT= 3,2mm R=8mm

• gemäß Standardkatalog MB40- Bieger möglich aber MB50- Bieger ist zu nutzen

Sicken

• Sicken am Blechteil sind auch mit ACCU-BendTM Rollbiegeeinheiten möglich
• die Größe der Sicke ist dabei frei wählbar, Biegewelle wird gemäß Kundenwunsch gefertigt
• die Sicke ist direkt in die Biegewelle integriert
• Achtung: geringe Rückfederung!

Kunsttoffeinsätze bzw. Vollkunststoffbiegewellen

• Delrin- ® ist ein hartes, reibungsarmes Polymer, verwendet für Materialien bei denen nur geringste Abdrücke des Werkzeuges zulässig sind
• für Biegwellendurchmesser 25mm- 115mm Delrin ®- Einsätze in Stahlbiegewelle
• Abstreiferplatte vorsehen, um Werkzeugabdrücke auf Niederhalterseite zu vermeiden
• nur für kleine Stückzahlen < 100.000 geeignet
• Delrin- ® ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont

Jetzt Beratungstermin vereinbaren